纽迈展风采|告别“萃取法”时代：苏州纽迈携低场核磁创新方案亮相国际化纤会议，破解行业质控难题

第30届中国国际化纤会议于9月23日至25日在浙江省海宁市盛大召开。本次大会以“承上启下，多元创新——展望全球化纤工业未来发展”为主题，汇聚了来自全球优秀的专家学者、企业领袖及行业精英，共同探讨化纤产业在新形势下的技术创新、绿色转型与可持续发展路径。

会议期间，苏州纽迈分析仪器股份有限公司通过展台与专题报告两种形式，集中展示了其在化纤质量控制领域的技术成果。公司技术总监冯博士在《低场核磁共振技术在化纤产品质量控制中的创新应用》的报告中，详细阐述了该技术的应用方案，为化纤行业的质量控制工作提供了新的技术视角。

行业痛点：传统检测方法面临挑战

化纤产品的含油率是影响其加工性能和最终质量的关键指标。然而，行业长期使用的传统萃取法检测手段，在实际应用中逐渐显现出一些难以克服的挑战。

冯博士在报告中指出，萃取法主要存在三方面的问题：

滞后性

测试过程耗时较长，通常需要数小时才能得到结果。这使得生产过程中的问题无法被及时发现和调整，容易导致批量性质量波动。

高消耗

该方法需要使用大量化学试剂，并投入较多人力，导致检测成本居高不下。

高风险

萃取过程中使用的有机溶剂多对人体有害，且废液处理不当会对环境造成污染，不符合当前绿色生产的趋势。

这些痛点在一定程度上制约了化纤企业生产效率和产品质量的提升，也使得企业面临更高的运营成本和环保压力。

技术优势：低场核磁提供新思路

针对上述挑战，冯博士介绍了低场核磁共振技术作为一种替代方案的特点。该技术不仅是纤维含油率的国家标准测试方法（GB/T 6504-2017《化学纤维 含油率试验方法》），其核心优势也与传统方法形成鲜明对比：

快速

单个样品的检测可在1分钟内完成，能够为生产过程提供近乎实时的数据反馈。

无损

无需破坏样品，即可获得内部结构和成分信息，节省企业成本。

绿色

整个检测过程无需使用任何有毒有害化学试剂，不产生污染物，是一种环境友好的分析技术。

简单

样品前处理步骤简便，降低了对操作人员的技能要求和操作失误的风险。

应用方案：三大方案覆盖不同检测需求

“基于低场核磁技术的这些优势，苏州纽迈针对化纤生产中不同环节的检测需求，开发了三套解决方案，旨在为企业提供更灵活、高效的质量控制工具”，冯博士介绍到。

面向小批次样品的单机测试方案，满足快速抽检需求，及时反馈质量问题；适配大批量样品的自动化测试方案，实现高效连续检测；以及适用于大尺寸样品的整卷纱测试方案，不破坏纱团，原位检测，攻克整批次质量控制难题。

冯博士在报告总结中表示，技术的价值在于赋能。希望通过这些技术方案，能够帮助化纤企业提升质量控制水平，实现生产效率和产品质量的双重优化，从而推动整个行业向更高效、更环保的方向发展。

当“快速、无损、绿色”从理念变为触手可及的生产力，化纤产业正站在一个由“制造”迈向“智造”的关键节点。苏州纽迈所引领的这场技术革新，其意义远不止于解决眼前的检测痛点，更在于为整个行业注入了追求卓越、可持续发展的新动能。我们有理由相信，随着低场核磁共振等前沿技术的深度融合，未来的化纤行业，将是一个以数据驱动决策、以科技守护品质、以绿色定义未来的全新产业生态。